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全自动 玻璃热转印覆膜机


名称:全自动 玻璃热转印覆膜机
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玻璃定 标热转印机配置说明

机器用途:本机根 据客户要求设计,主要用 于在玻璃表面进行热转印覆膜加工,其关键 在于需要对花定位,并且具备较高的精度,以保证产品的一致性。机器生产工艺路线为:进料→玻璃预热→玻璃定位→放膜→切边(废边卷取)→热转印→牵引过渡薄膜剥离→薄膜剥离→出料

机器主要技术参数:

1,材料尺寸   500×500→(1220×2440mm)波流

2,材料厚度                3----15mm

3,生产速度                1----10m/min

4,加热温度                60---150

5,压力                    2---6kg/cm2

6,整机功率                65KW

7,外型尺寸                3000×1800×2000mm

l       进料输送部件:输送前 道采用特富龙网带进行输送,喂入口 装预定位导向条,后道采 用橡胶导轮输送。前后道连机同步,独立电机变速箱驱动。动作执行由PLC程序控制。

l       预热烘道:烘道采 用远红外石英管加热,温度控制采用PID智能仪表执行。

l       玻璃定位部件:在玻璃 进入压辊前进行位置固定,以保证 玻璃与转印膜可以精准对位。

l       放膜部 件采用中心气张轴定位,磁粉制 动器张力自动控制。

l       放膜架 上端配置吊装电机。

l       废边卷 取部件及薄膜剥离部件均采用力矩变频电机驱动

l       切边部 件安装采用尺规板导向定位,驱动采 用伺服电机变速箱执行,程序控制与整机同步。

l       热压复 合部件底辊采用橡胶辊,上端加 热辊采用耐高温硅橡胶制造,加热采 用表面辐射加热形式,加压采用气动加压,压力确 保贴膜均匀且升降一致;手动位置锁定。可以根 据材料厚度调整间隙。辊体升 降运动采用道轨定位,保证运动平滑及准确。色标位置在压辊前端,且与压辊同步升降。

l       牵引辊 采用直线导轨定位,滚珠丝 杠驱动进行纵向移动;可根据 生产需要任意定位调整。

l       输送采用齿形同步带,共六条,最大宽度为1000mm.驱动采 用伺服电机变速箱执行,程序控制与整机同步。

l       本机主 要驱动均采用独立伺服电机齿轮变速箱(主机压辊;牵引辊;切边刀轴;输送导带)进行,并且采用PLC(三菱)进行联合控制,可以根 据产品需要调整各项参数。光标探 头可以根据需要进行间隔距离调整及横向位置调整。读数及 定位控制精度保证在±1mm内。(色标尺寸为40х1)

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